Mining Ball Mill Reducer: Ein Auswahlguide für raue Betriebsbedingungen

Das richtige Mahlkugelmühlengetriebe für den Bergbau hängt von der Antriebsanordnung Ihrer Mühle, den Drehmomentanforderungen und der Betriebsumgebung ab: MBY- oder MBYX-Serie für randangetriebene Mahlkugelmühlen, JDX-Serie für zentrumsangetriebene Anordnungen und kundenspezifisch konstruierte Einheiten, wenn die Baugröße oder die Lastbedingungen außerhalb der Standardbereiche liegen. Die Anpassung des Getriebes an diese Faktoren unterscheidet jahrelang zuverlässiges Mahlen von vorzeitigem Zahnverschleiß, Lagerausfällen und unplanmäßigen Ausfallzeiten.

Was ist, wenn das von Ihnen bestellte Getriebe auf Papier perfekt aussieht, aber den Staub, die Stoßbelastungen und die Dauerbetriebsweise eines echten Bergbaustandorts nicht überstehen kann? Letztes Jahr ersetzte ein Beschaffungsteam in einem Kupferkonzentrator in Südostasien ein defektes Mühlengetriebe durch die billigste Katalogeinheit, die sie finden konnten. Innerhalb von acht Monaten zeigten die Zahnräder Grübchenbildung, die Öltemperaturen stiegen über 80 °C an, und ein Notstopp kostete die Anlage drei Produktions-tage. Der Ersatz, von dem sie dachten, dass er 8.000 US-Dollar sparen würde, kostete letztendlich mehr als 40.000 US-Dollar an verlorenem Durchsatz und Reparaturen.

Dieser Leitfaden erklärt, wie Bergbau-Kugelmühlengetriebe funktionieren, was sie von Standard-Industriegetrieben unterscheidet und wie Sie ein Aggregat auswählen können, das im praktischen Einsatz standhält.

Wichtige Erkenntnisse

• Bergbau-Kugelmühlengetriebe müssen hohe Drehmomente, Stoßbelastungen, Staub und Dauerbetrieb an abgelegenen Standorten bewältigen.

• Randgetriebene Mühlen verwenden typischerweise Getriebe der MBY- oder MBYX-Serie; mittengetriebene Mühlen verwenden Getriebe der JDX-Serie.

• Die Sicherheitsfaktoren für Bergbauanwendungen liegen normalerweise zwischen 1,8 und 2,5 aufgrund von Medienaufschlägen und Schwankungen der Beschickung.

• Gehärtete Stahllegierungsgetriebe, starre Gehäuse und verifizierte L10-Lebensdauer der Lager unterscheiden Industriegetriebe von leistungsschwächeren Alternativen.

• Maßgeschneiderte oder nicht-standardisierte Getriebe sind die sicherste Option, wenn die Mühlenanordnung, die Wellenanordnung oder die Drehmomentanforderungen von den Katalogentwürfen abweichen.

Was macht ein Bergbau-Kugelmühlengetriebe eigentlich?

Ein Bergbau-Kugelmühlengetriebe, auch als Bergbau-Kugelmühlengetriebekasten bezeichnet, wandelt die Hochgeschwindigkeits-, Niedrigdrehmoment-Leistung des Motors in die Niedriggeschwindigkeits-, Hochdrehmoment-Drehung um, die die Mühlentrommel für das Mahlen von Erz benötigt. Die Trommel ist schwer. Die Ladung aus Stahlkugeln und Gestein erzeugt heftige Stöße. Das Getriebe läuft jährlich Tausende von Stunden. Es ist die mechanische Schnittstelle, die den Motor schützen, das Drehmoment zuverlässig übertragen und die im Inneren der Mühle erzeugten dynamischen Belastungen absorbieren muss.

Miningschaltgetriebe unterscheiden sich in mehrerer Hinsicht von allgemeinen Industriegetrieben:

• Höhere Drehmomentdichte: Das Getriebe muss in einem kompakten Gehäuse ein hohes Abtriebsdrehmoment liefern.

• Schockbelastbarkeit: Medienstöße und Fördervariationen verursachen intermittierende Überlastungen.

• Dauerschaltfestigkeit: Viele Minenmühlen laufen rund um die Uhr, sieben Tage die Woche.

• Verunreinigungsbeständigkeit: Staubdichtungen, Entlüftungsdesign und Ölfiltration müssen abrasive Minenumgebungen bewältigen.

• Wartbarkeit: Entfernte Standorte erschweren die Wartung, daher sind Zuverlässigkeit und Zugang für Inspektionen wichtig.

Bei Jiangsu Manqi Machinery fertigen wir MBY-, MBYX-, JDX-, ZD- und maßgeschneiderte Minen-Kugelmühlengetriebe für Zement-, Bergbau- und Mineralaufbereitungsanlagen weltweit an.

Warum Minen-Kugelmühlengetriebe extremen Anforderungen ausgesetzt sind

Minen-Kugelmühlen gehören zu den anspruchsvollsten Anwendungen für jedes Getriebe. Ein Hochleistungs-Mühlengetriebe ist hier keine Option, sondern eine Notwendigkeit. Organisationen wie die SME dokumentieren die starken Betriebszyklen und die Wartungsherausforderungen, die in der Mineralaufbereitung üblich sind. Das Verständnis dieser Stressfaktoren hilft Ingenieuren und Beschaffungsteams, die richtige Einheit auszuwählen.

Massive Rotating Mass

Eine mittlere Grube Kugelmühlen-Trommel kann Hunderte von Tonnen wiegen. Sobald sie sich dreht, ist die Trägheit enorm. Das Getriebe muss diese Masse beim Anfahren beschleunigen und während des Betriebs auf einer konstanten Geschwindigkeit halten. Jede Unterdimensionierung zeigt sich schnell als Überhitzung, Zahnflankenpitting oder Lagerbeschädigung.

Variable und Stoßbelastungen

Die Belastung in einer Kugelmühle ist niemals gleichmäßig. Die Beschickungsrate ändert sich, die Erzhärte variiert und Stahlkugeln stürzen herab und schlagen auf die Auskleidung. Diese Ereignisse erzeugen Drehmomentspitzen, denen ein Getriebe für konstante Belastungen nicht standhalten würde. Deshalb benötigen Bergbauanwendungen höhere Sicherheitsfaktoren als typische Förderer- oder Mischerantriebe.

Staub, Hitze und Verschmutzung

Minensites setzen Getriebe feinem, abschleifendem Staub, hohen Umgebungstemperaturen und begrenzter Abdeckung aus. Die Schutzart gegen Eindringen von Fremdkörpern, die Kühlung und die Qualität der Schmierung werden genauso wichtig wie die Zahnradauslegung. Ein Getriebe, das nur für saubere Innenbedingungen ausgelegt ist, wird vorzeitig auf dem Boden eines Aufbereitungswerks ausfallen.

Entfernte Standorte und Ausfallkosten

Viele Bergbaubetriebe befinden sich in abgelegenen Regionen, wo Ersatzteile und spezialisierte Techniker nicht schnell verfügbar sind. Ein Reduktorfehler kann eine gesamte Verarbeitungslinie stillsetzen. Zuverlässigkeit ist daher nicht nur eine technische Präferenz. Es ist eine finanzielle Notwendigkeit.

Edge Drive vs. Center Drive: Welche Anordnung haben Sie?

Der erste Schritt bei der Auswahl eines Bergbau-Kugelmühlen-Reduktors ist die Bestätigung der Antriebsanordnung der Mühle. Die falsche Wahl wird nicht physisch passen und die Lasten nicht richtig verteilen.

Edge-Drive Bergbau-Kugelmühlen

In einer Edge-Drive-Anordnung sitzen der Motor und der Reduktor neben der Mühlentrommel. Ein Ritzel auf der Ausgangswelle des Reduktors kämmt mit einem großen Umfangsradring, der um die Trommelperipherie geschraubt ist. Dieses Design ist bei kleineren bis mittelgroßen Mühlen und vielen älteren Anlagen üblich.

Typische Reduktorauswahl: MBY- oder MBYX-Serie Edge-Drive-Mühlen-Reduktor.

Ein Edge-Drive-Kugelmühlen-Reduktor sitzt neben der Trommel und treibt das Ritzel an, das mit dem Umfangsrad kämmt. Diese Reduktoren sind mit hoher Drehmomentkapazität, starren Gehäusen und Ausgangswellen gebaut, die für den Antrieb des Mühlenritzels ausgelegt sind. Die MBY-Serie wird häufig in Bergbau-Kugelmühlen eingesetzt, bei denen Edge Drive die bevorzugte Anordnung ist.

Center Drive Mining Ball Mills

In einer Anordnung mit Zentralantrieb befindet sich das Antriebssystem in der Mitte der Mühlentrommel. Das Getriebe treibt über ein zentrales Getriebegehäuse oder direkt über die Mühlenzapfen an. Diese Anordnung ist bei größeren modernen Mühlen üblich, da sie die Lasten gleichmäßiger verteilt und den Verschleiß der Zahnkränze verringert.

Typische Getriebeauswahl: JDX-Serie Zentralantriebsmühlengetriebe.

Ein Zentralantriebsmühlengetriebe wird in der Mitte der Trommel montiert und treibt über ein zentrales Getriebegehäuse oder die Zapfen an. JDX-Getriebe sind so konstruiert, dass sie hohe radiale und axiale Lasten aufnehmen können. Sie werden typischerweise in großen Bergbau-Kugelmühlen und Zementmühlen eingesetzt, wo ein Randantrieb unpraktisch wäre oder wenn der Mühlenhersteller einen Zentralantrieb vorgibt.

Welches benötigen Sie?

Wenn Sie ein vorhandenes Getriebe ersetzen, stimmen Sie die ursprüngliche Antriebsanordnung und die Einbaumaße überein. Wenn Sie eine neue Mühle entwerfen, konsultieren Sie den Mühlenlieferanten oder einen erfahrenen Getriebehersteller, um die optimale Anordnung zu bestätigen. Der Wechsel vom Randantrieb zum Zentralantrieb ist nicht einfach ein Getriebewechsel. Es ändert das gesamte mechanische Design der Mühle.

Wie wählt man einen Reduktionsgetriebe für eine Bergbaugroßkugelmühle?

Die Auswahl sollte eine logische Abfolge folgen. Wenn man Schritte überspringt, passieren Fehler. Egal, ob Sie einen Standard-Reduktionsgetriebe für eine Kugelmühle oder eine maßgeschneiderte Einheit wählen, der Prozess ist derselbe.

1. Definieren Sie die Motorleistung und die Eingangsdrehzahl

Beginnen Sie mit der Nennleistung des Motors in Kilowatt und der Eingangsdrehzahl in U/min. Diese bestimmen die Basis-Momentanforderung und das erforderliche Übersetzungsverhältnis. Übliche Bergbau-Mühlenmotoren laufen mit 740, 990 oder 1.480 U/min.

2. Berechnen Sie das erforderliche Ausgangsmoment

Das Ausgangsmoment ist die kritische Größe. Das Reduktionsgetriebe muss bei der Trommeldrehzahl genug Moment liefern, um die Last zu überwinden, auch unter den schlechtesten Bedingungen. Die Trommeldrehzahlen für Bergbaugroßkugelmühlen liegen typischerweise zwischen 12 und 25 U/min.

3. Anwenden Sie den richtigen Servicefaktor

Der Servicefaktor berücksichtigt die Lastvariabilität, Stöße, Betriebsstunden und Anfahrbedingungen. Für Bergbaugroßkugelmühlen liegen die Servicefaktoren normalerweise zwischen 1,8 und 2,5, abhängig von:

• Mühlen-Durchmesser und Füllgrad des Mahlmediums

• Härte des Erzes und Konsistenz des Zulaufs

• Tägliche Betriebsstunden

• Häufigkeit von Start- und Stoppvorgängen

• Umgebungstemperatur und Höhe über dem Meeresspiegel

Die Wahl eines niedrigeren Sicherheitsfaktors, um Geld zu sparen, ist ein üblicher und kostspieliger Fehler.

4. Bestätigen Sie das Übersetzungsverhältnis

Das Übersetzungsverhältnis ist die Beziehung zwischen der Motordrehzahl und der Drehzahl der Mühlentrommel. Wählen Sie ein Getriebe, das die Motordrehzahl auf die erforderliche Trommeldrehzahl reduziert. Einige Bergbaumühlen verwenden eine zweistufige Anordnung mit einem Primärgetriebe und einem Ritzel-Zahnkranzgetriebestadium.

5. Überprüfen Sie die Montage und die Standfläche

Bei Ersatzprojekten ist die dimensionsmäßige Gleichheit normalerweise der schnellste Weg. Bei neuen Mühlen verhindert eine frühzeitige Abstimmung zwischen dem Mühlenlieferanten und dem Getriebefabrikanten kostspielige Neukonstruktionen. Überprüfen Sie:

• Mittelhöhe und Bohrungsmuster der Basis

• Orientierung der Eingangswelle und Kupplungstyp

• Ausgangswellenlänge, -durchmesser und -nut

• Freiraum für Inspektionen und Ölwechsel

6. Materialien und Wärmebehandlung festlegen

Bergbaugroßkugelmühlengetriebe arbeiten unter schweren Belastungen. Wichtige Qualitätsindikatoren sind einsatzgehärtete Legierungsstahlzahnräder, typischerweise HRC 58 - 62. Die Zahnradqualitäts- und Prüfstandards von AGMA und ISO bieten einen nützlichen Maßstab bei der Bewertung von Lieferanten.

Bestätigen Sie insbesondere:

• Einsatzgehärtete Legierungsstahlzahnräder, typischerweise HRC 58 - 62

• Präzisionsgeschliffene oder geschabte Zahnprofile

• Stabile Gusseisen- oder geschweißte Stahlgehäuse

• Lager, die auf die Nennlast dimensioniert und die L10-Lebensdauer verifiziert sind

Fordern Sie immer Materialzertifikate und Wärmebehandlungsdokumentationen an. Diese Details unterscheiden industrietaugliche Getriebe von Geräten, die in einem Bergwerk nicht überleben werden.

Wichtige Spezifikationen, die vor der Bestellung überprüft werden müssen

Vor der Bestellung bestätigen Sie die folgenden technischen Punkte mit Ihrem Lieferanten:

1. Nominal Ausgangsdrehmoment und Sicherheitsfaktor, die bei der Auswahl verwendet werden

2. Getriebematerial, Härte und Wärmebehandlungsmethode

3. Gehäusematerial und Steifigkeit unter Belastung

4. Lagertyp, Anordnung und berechnete L10 - Lebensdauer

5. Schmiermethode und empfohlene Ölklasse

6. Dichtung und Schutzart gegen Eindringen

7. Geräusch- und Schwingungstestergebnisse

8. Maßzeichnungen und Genehmigungsprozess

9. Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Lieferzeit

10. Zur Verfügung gestellte Prüf- und Testdokumentation

Ein Lieferant, der diese Fragen klar beantworten kann, liefert mit größerer Wahrscheinlichkeit ein zuverlässiges Produkt.

Häufige Ausfallarten und wie man sie vermeidet

Selbst ein gut spezifizierter Reduzierer kann ausfallen, wenn die Auswahl, Installation oder Wartung vernachlässigt werden. Hier sind die häufigsten Ausfallarten bei Reduzierern für Bergbau-Kugelmühlen und wie man sie verhindern kann.

Zahnfleckenbildung und Biegeschwingfestigkeit

Pitting tritt als kleine Krater auf der Zahnfläche des Zahnrads auf. Biegeschwingungsermüdung zeigt sich als Risse an der Zahnwurzel. Beide werden normalerweise durch zu kleine Abmessungen, unzureichende Härte oder schlechte Schmierung verursacht. Vermeiden Sie sie, indem Sie den richtigen Betriebsfaktor auswählen und die Zahnradhärte und die Ölqualität bestätigen.

Lagerüberhitzung

Hohe Lagertemperaturen resultieren oft aus Fehlausrichtung, unzureichender Schmierung oder Überlastung. Überwachen Sie während der Inbetriebnahme die Lagertemperaturen und die Vibrationen. Beheben Sie alle Messwerte, die über den Grenzwerten des Lieferanten liegen, bevor Sie den Vollastbetrieb beginnen.

Ölleckage und Verschmutzung

Leckagen verschwenden Öl und lassen Staub eindringen. Verwenden Sie die empfohlenen Dichtungen, überprüfen Sie die Funktion des Entlüfters und halten Sie das Öl sauber. In staubigen Bergbaumilieus sollten Sie, wenn der Lieferant es empfiehlt, eine externe Filtration oder Ölkühlung in Betracht ziehen.

Wellenschwingungsermüdung und Fehlausrichtung

Wellenausfälle beginnen normalerweise mit einer Fehlausrichtung zwischen dem Reduziergetriebe und dem Mühlenritzel oder dem Motor. Befolgen Sie genau die Ausrichttoleranzen des Lieferanten. Laserausrichtung lohnt sich bei großen Bergbaumühlen.

Standard Models vs. Custom Mining Ball Mill Reducers

Wann ein Standardmodell funktioniert

Wenn die Parameter Ihrer Mühle mit einer Katalogreihe übereinstimmen, ist ein Standardgetriebe in der Regel die schnellste und kostengünstigste Wahl. Die Standardreihen umfassen:

• MBY/MBYX-Reihe für randangetriebene Bergbau- und Zementkugelmühlen

• JDX-Reihe für mittengetriebene Mühlen

• ZD-Reihe als Hilfs- oder kleinere Mühlenantriebe

Standardmodelle haben bewährte Designs, kürzere Lieferzeiten und wettbewerbsfähige Preise. Sie sind ideal für neue Installationen, die gängigen Mühlengrößen folgen.

Wann Sie ein maßgeschneidertes Getriebe benötigen

Maßgeschneiderte oder nicht-standardmäßige Getriebe sind sinnvoll, wenn:

• Der Platzbedarf der Mühle von den Standarddesigns abweicht

• Die Wellenorientierung, die Mittelhöhe oder das Bohrbild einzigartig ist

• Das Lastprofil oder die Drehmomentanforderung die Katalogwerte überschreitet

• Sie ein Getriebe in eine bestehende Mühle mit engen Platzverhältnissen nachrüsten

• Die Anwendung beinhaltet ungewöhnliche Umgebungsbedingungen wie hohe Staubbelastung, Temperatur oder Luftfeuchtigkeit

Bei Jiangsu Manqi Machinery überprüft unser Ingenieursteam die Zeichnungen und Betriebsbedingungen der Kunden, um maßgeschneiderte Untersetzer für genau diese Situationen zu entwerfen. Wir erstellen Zeichnungsgenehmigungen vor der Fertigung, damit Sie die Abmessungen und Schnittstellen überprüfen können.

Kurze Geschichte: Der maßgeschneiderte Untersetzer, der einen Ausfall verhinderte

Als das Wartungsteam einer Goldmine in Westafrika Risse in dem Gehäuse des Zentralantriebs-Untersetzers entdeckte, stand es vor einem Problem. Der ursprüngliche Hersteller hatte das Modell eingestellt, und kein Standardkatalog-Untersetzer passte auf die bestehende Fundamentierung oder die Wellenanordnung. Die Lieferzeit für eine neue Einheit vom OEM wurde auf 26 Wochen angegeben.

Die Mine schickte ihre Zeichnungen und Betriebsdaten an Jiangsu Manqi Machinery. Unsere Ingenieure schlugen einen maßgeschneiderten JDX-Style Zentralantriebs-Untersetzer mit modifizierten Montagefüßen und Ausgangswellenabmessungen vor, um auf die bestehende Einbaulage zu passen. Die Zeichnungsgenehmigung dauerte zwei Wochen. Die Fertigung und Prüfung dauerten 12 Wochen. Die Einheit wurde während einer geplanten Wartungsunterbrechung installiert, und die Schwingungs- und Temperaturwerte während der Inbetriebnahme lagen innerhalb der Spezifikation.

Die Lehre: Wenn Standardkomponenten nicht passen, kann ein maßgefertigter Reduzierer, der auf Ihre Zeichnungen und Betriebsbedingungen zugeschnitten ist, die Produktion schneller wiederherstellen als das Suchen nach veralteten Teilen.

Warum mit einem erfahrenen Hersteller von Reduzierern für Bergbaugroßmühlen zusammenarbeiten?

Nicht jede Getriebehersteller versteht den Bergbau. Die Wahl eines Lieferanten mit der richtigen Erfahrung reduziert das Beschaffungsrisiko.

Anwendungsingenieurunterstützung

Ein erfahrener Hersteller fragt nach Ihrem Mühlentyp, der Antriebsanordnung, den Erzcharakteristiken und den Umgebungsbedingungen, bevor er ein Modell empfiehlt. Sie verkaufen Ihnen nicht einfach die nächstgelegene Katalogeinheit.

Qualitätsüberprüfung

Suchen Sie nach Lieferanten, die Materialzertifikate, Wärmebehandlungsberichte, Getriebeinspektionsberichte sowie Geräusch- oder Vibrationsprüfungsdaten liefern. Unser Qualitätssicherungsprozess umfasst mehrstufige Inspektionen in jeder Produktionsphase.

Anpassungsfähigkeit

Bergbauanwendungen erfordern oft nicht-standardmäßige Wellenanordnungen, spezielle Dichtungen oder modifizierte Gehäuse. Ein Hersteller mit eigener Forschung und Entwicklung sowie Fertigungskapazität kann schneller reagieren als einer, der alles auslagert.

Export- und Logistik-Erfahrung

Bergbauprojekte sind global. Ein Lieferant mit Erfahrung in Exportverpackung, Dokumentation und Versand über den Hafen von Shanghai kann Verzögerungen und Zollkomplikationen reduzieren.

Häufig gestellte Fragen

Welcher Reduzierer wird für Bergbau-Kugelmühlen verwendet?

Bergbau-Kugelmühlen verwenden typischerweise Reduzierer der MBY- oder MBYX-Serie für randangetriebene Mühlen und Reduzierer der JDX-Serie für mittengetriebene Mühlen. Die Wahl hängt von der Antriebsanordnung der Mühle, den Drehmomentanforderungen und der Baugröße ab.

Wie wähle ich einen Reduzierer für eine Bergbau-Kugelmühle aus?

Beginnen Sie mit der Motorleistung, der Eingangsdrehzahl, dem erforderlichen Ausgangsdrehmoment und der Trommeldrehzahl der Mühle. Wenden Sie einen Servicefaktor von 1,8 bis 2,5 für Bergbaubedingungen an. Bestätigen Sie dann das Übersetzungsverhältnis, die Montagedimensionen, die Getriebematerialien und die Lagerlebensdauer.

Was ist der Servicefaktor für einen Reduzierer einer Bergbau-Kugelmühle?

Servicefaktoren für Bergbau-Kugelmühlen liegen normalerweise zwischen 1,8 und 2,5. Der genaue Wert hängt von der Mühlengröße, der Erzhärte, den Betriebsstunden, den Start- und Stoppvorgängen und den Umgebungsbedingungen ab.

Können Reduziergetriebe für Bergbau-Kugelmühlen maßgeschneidert hergestellt werden?

Ja. Maßeinheiten oder nicht standardisierte Reduziergetriebe können so konstruiert werden, dass sie bestehenden Fundamenten, speziellen Wellenanordnungen, extremen Belastungen oder rauen Umgebungen entsprechen. Die Genehmigung der Zeichnungen vor der Fertigung stellt sicher, dass die Einheit passt.

Wie lange hält ein Reduziergetriebe für eine Bergbau-Kugelmühle?

Bei richtiger Auswahl, richtiger Installation und regelmäßiger Wartung kann ein Reduziergetriebe für eine Bergbau-Kugelmühle in Industriequalität 10 bis 20 Jahre oder länger halten. Rauhe Bedingungen, eine zu kleine Dimensionierung oder vernachlässigte Schmierung verkürzen diese Lebensdauer.

Zusammenfassung

Reduziergetriebe für Bergbau-Kugelmühlen arbeiten unter einigen der anspruchsvollsten Bedingungen in der Industrie. Der Erfolg beginnt damit, das Reduziergetriebe an die Antriebsanordnung anzupassen, das reale Drehmoment und den Nutzungsfaktor zu berechnen und eine Einheit auszuwählen, die mit gehärteten Zahnrädern, starren Gehäusen und für die Belastung dimensionierten Lagern gebaut ist. Für Randantriebsmühlen sind die MBY- und MBYX-Serien die Standardauswahl. Für Zentralantriebsmühlen ist die JDX-Serie die bewährte Lösung. Wenn die Standardmaße oder -belastungen nicht passen, ist ein maßgeschneidertes Reduziergetriebe, das nach Ihren Zeichnungen konstruiert wird, der sicherere Weg.

Bei Jiangsu Manqi Machinery Co., Ltd. fertigen wir MBY-, MBYX-, JDX-, ZD- und maßgeschneiderte Reduziergetriebe für Bergbau-Kugelmühlen in unserer Anlage in der Stadt Taixing. Wir unterstützen unsere Kunden von der Auswahl und Anpassung des Reduziergetriebes bis hin zur Herstellung, Prüfung und Exportlogistik.

Sind Sie bereit, Ihr Reduziergetriebe für Bergbau-Kugelmühlen zu bestimmen? Kontaktieren Sie unser Ingenieursteam mit Ihren Mühlenparametern, und wir werden Ihnen eine technische Empfehlung und ein Angebot unterbreiten.